Основные особенности

Выполнение стабильной микрообработки Соответствующая конфигурация программного и аппаратного обеспечения для стабильного выполнения обработки с точностью 2~5 мкм; Оснащен прецизионным обрабатывающим шпинделем со скоростью вращения 36000 об/мин, который является главным компонентом при выполнении прецизионной обработки; Пристаночная система контроля поставляется по специальному заказу для определения состояния станка, резцов и заготовок при прецизионной обработке; MQL поставляется по специальному заказу для удовлетворения требований к охлаждению микрофрезерования.

Разнообразные дополнительные конфигурации, удовлетворяющие различным потребностям обработки Поворотный стол может включать оборудование для мультикоординатной обработки; Скребковый конвейер для удаления стружки предназначен для удаления отходов при обработке большого количества стружки; Автоматизация устройства позволит выполнять автоматическую загрузку и разгрузку, а также удовлетворять потребности непрерывной обработки в ночную смену..

Образец заготовки

	Испытательный образец высокопрецизионной подгонки Материал: Сталь H13 (твердость C по методу Роквелла 52) Размер: 80x80x40 мм Основные особенности: + + Монтажный зазор 50 мкм + + Бесшовная подгонка в 4 направлениях, взаимозаменяемая подгонка между различными комплектами
Пресс-форма оптической лампы Материал: Сталь S136 (твердость C по методу Роквелла 52) Размер: 85x85x50 мм Основные особенности: + + Погрешность поверхности менее 80 мкм + + Шероховатость поверхности RA<0,070мкм + + Линия пересечения поверхностей четкая
	Пресс-форма чехла фары Материал: Сталь S136 (твердость C по методу Роквелла 52) Размер: 110x64x45 мм Основные особенности: + + Конический плоский нижний резец 60B°-0.1 используется для непрерывной чистовой обработки в течение 16 часов, меньшая степень износа инструмента + + Поверхность имеет четкие края и углы + + Шероховатость поверхности Sa<03 мкм

Модернизация блока автоматизации

В JDHGT400T может осуществляться глубокое интегрирование системы транспортировки и загрузки материалов JDFMS25, модернизация блока автоматизации JDHGT400T, оптимизация режима взаимодействия человека и машины, обеспечение непрерывного производства обрабатывающих станков и предоставление безопасного, стабильного и непрерывного производства.